工廠配電(diàn)智能化管理(lǐ)效益分析
日期：2024-07-16 17:14
浏覽次數(shù)：1338
摘要：
配電(diàn)智能管理(lǐ)是指：利用現代電(diàn)子技(jì)術(shù)、通(tōng)信技(jì)術(shù)、計(jì)算(suàn)機及網絡技(jì)術(shù)與電(diàn)力設備相結合，将配電(diàn)網在正常及事故情況下的監測、保護、控制(zhì)、計(jì)量和(hé)供電(diàn)部門(mén)的工作(zuò)管理(lǐ)有(yǒu)機地融合在一起，改進供電(diàn)質量，與用戶建立更密切更負責的關系，以合理(lǐ)的價格滿足用戶要求的多(duō)樣性，力求供電(diàn)經濟性*好，企業管理(lǐ)更為(wèi)有(yǒu)效。
工廠配電(diàn)智能管理(lǐ)包含企業中與配電(diàn)系統有(yǒu)關的全部功能數(shù)據流和(hé)控制(zhì)。主要包含以下2個(gè)方面：
10KV及低(dī)壓饋線自動化。饋線自動化完成饋電(diàn)線路的監測、控制(zhì)、故障診斷、故障隔離和(hé)網絡重構。其主要功能有(yǒu)：運行(xíng)狀态監測、遠方控制(zhì)和(hé)就地自主控制(zhì)、故障區(qū)隔離、負荷轉移及恢複供電(diàn)、無功補償和(hé)調壓等。
配/變電(diàn)站(zhàn)自動化。變電(diàn)站(zhàn)自動化指應用自動控制(zhì)技(jì)術(shù)和(hé)信息處理(lǐ)與傳輸技(jì)術(shù)，通(tōng)過計(jì)算(suàn)機硬軟件系統或自動裝置代替人(rén)工對變電(diàn)站(zhàn)進行(xíng)監控、測量和(hé)運行(xíng)操作(zuò)的一種自動化系統。變電(diàn)站(zhàn)自動化以信号數(shù)字化和(hé)計(jì)算(suàn)機通(tōng)信技(jì)術(shù)為(wèi)标志(zhì)，進入傳統的變電(diàn)站(zhàn)二次設備領域，使變電(diàn)站(zhàn)運行(xíng)和(hé)監控發生(shēng)了巨大(dà)的變化，取得(de)顯著的效益。變電(diàn)站(zhàn)自動化的基本功能有(yǒu)：數(shù)據采集、數(shù)據計(jì)算(suàn)和(hé)處理(lǐ)、越限和(hé)狀态監視(shì)、開(kāi)關操作(zuò)控制(zhì)和(hé)閉鎖、與繼電(diàn)保護交換信息、自動控制(zhì)的協調和(hé)配合、與變電(diàn)站(zhàn)其他自動化裝置交換信息和(hé)與調度控制(zhì)中心或集控中心通(tōng)信等項功能。近幾年，大(dà)量的配、變電(diàn)站(zhàn)采用了變電(diàn)站(zhàn)自動化設備，顯示出顯著的經濟效益。
直接經濟效益分析
1.可(kě)提高(gāo)供電(diàn)質量信息時(shí)代的到來(lái)，要求不間(jiān)斷供電(diàn)的計(jì)算(suàn)機設備越來(lái)越多(duō)，給供電(diàn)提出了更高(gāo)的要求。停電(diàn)或限電(diàn)會(huì)導緻減産，而忽然的停電(diàn)則會(huì)危害工廠的重要設備。落後的人(rén)工配電(diàn)方式，在城鄉都是不适用的。隻有(yǒu)實現配電(diàn)站(zhàn)的自動化，才可(kě)能*大(dà)限度地提高(gāo)供電(diàn)質量，滿足人(rén)們日常生(shēng)活工作(zuò)與生(shēng)産的需要。實現配電(diàn)站(zhàn)自動化可(kě)提高(gāo)供電(diàn)的可(kě)靠性。實現配電(diàn)站(zhàn)自動化，可(kě)減少(shǎo)故障次數(shù)，縮小(xiǎo)事故範圍，縮短(duǎn)事故時(shí)間(jiān)，為(wèi)恢複供電(diàn)、快速分析、診斷、報告事故原因提供有(yǒu)效的依據。某工廠沒有(yǒu)采用配電(diàn)自動化前每月故障次數(shù)為(wèi)1次，故障搶修時(shí)間(jiān)為(wèi)2小(xiǎo)時(shí)，每小(xiǎo)時(shí)的産出商品價值5000元，每年開(kāi)工11個(gè)月，每年可(kě)減少(shǎo)停電(diàn)導緻的生(shēng)産損失為(wèi)2*1*5000*11=11萬元，采用配電(diàn)自動化系統後，即可(kě)将故障次數(shù)大(dà)大(dà)減少(shǎo)，設備在發生(shēng)故障前隐患即可(kě)被發現，無需**停電(diàn)檢修，生(shēng)産設備可(kě)以做(zuò)到不停機，每年可(kě)減少(shǎo)損失11萬元。
2.降低(dī)網損率的經濟效益根據國內(nèi)配電(diàn)自動化系統運行(xíng)的成功經驗，通(tōng)過電(diàn)壓和(hé)無功優化控制(zhì)，可(kě)以降低(dī)網損率3％左右。某工廠的年用電(diàn)量為(wèi)1000萬KWh，通(tōng)過電(diàn)壓和(hé)無功優化控制(zhì)，每年可(kě)節省電(diàn)量為(wèi)30萬KWh，節能效益按0.42元/KWh計(jì)算(suàn)，每年節約12.6萬元。由此看來(lái)，直接的經濟效益十分巨大(dà)，間(jiān)接的經濟效益和(hé)社會(huì)效益則更大(dà)。
3.設備管理(lǐ)的經濟效益配電(diàn)自動化系統的效益還(hái)在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)體(tǐ)現在配電(diàn)設備管理(lǐ)上(shàng)。比如設備檢修，如果沒有(yǒu)相應的配電(diàn)自動化監控管理(lǐ)系統，所有(yǒu)設備按一定期限定期檢修，其工作(zuò)量巨大(dà)，耗費大(dà)量人(rén)力物力，配電(diàn)管理(lǐ)系統的使用可(kě)以使設備檢修的針對性更強。變故障修為(wèi)狀态修，變人(rén)工巡檢為(wèi)自動故障保修，減輕維護人(rén)員的勞動強度；減少(shǎo)操作(zuò)人(rén)員；增強電(diàn)力系統的免維護性。
通(tōng)過對負荷的監控，合理(lǐ)分配負荷，還(hái)可(kě)以*大(dà)限度地保護供電(diàn)設備投資。有(yǒu)利于提高(gāo)設備的**和(hé)健康水(shuǐ)平，延長使用壽命。某工廠，每年因燒毀電(diàn)力設備、動力設備等事故的損失為(wèi)6萬元（一台變壓器(qì)的價值就在10萬元以上(shàng)，一台10KV開(kāi)關櫃價值在5-8萬元之間(jiān)，電(diàn)動機的價值從幾千到幾萬不等，高(gāo)壓電(diàn)動機更貴，其它斷路器(qì)、接觸器(qì)、繼電(diàn)器(qì)設備數(shù)量更多(duō)，更應容易燒毀），實現配電(diàn)自動化之後就可(kě)以完全避免此類事故的發生(shēng)，每年節省設備維護費用6萬元。
4.提高(gāo)企業用電(diàn)的管理(lǐ)水(shuǐ)平
傳統用電(diàn)管理(lǐ)是由電(diàn)工的經驗來(lái)實現的（即經驗管理(lǐ)），其管理(lǐ)的好壞決定于電(diàn)工人(rén)員的經驗、責任心、及情緒。在珠三角的制(zhì)造業對電(diàn)工師(shī)傅的稱為(wèi)叫“電(diàn)工大(dà)佬”，他是公司中非常重要的人(rén)物，甚至公司的一些(xiē)管理(lǐ)制(zhì)度到了“電(diàn)工大(dà)佬”這都要開(kāi)綠燈，因為(wèi)老闆深知“電(diàn)工大(dà)佬”的心情就可(kě)以影(yǐng)響公司用電(diàn)費用。但(dàn)是“電(diàn)工大(dà)佬”對工廠也隻是起保證用電(diàn)的作(zuò)用，根本談不上(shàng)**、可(kě)靠（質量）、高(gāo)效的用電(diàn)管理(lǐ)層面。
西格瑪電(diàn)能管理(lǐ)系統是給現代化工廠提供的一套信息化時(shí)代的用電(diàn)管理(lǐ)手段，她能準确、及時(shí)地提供實時(shí)的數(shù)據和(hé)信息；可(kě)以直觀地監視(shì)全廠內(nèi)任何地方、任何設備的運行(xíng)情況，方便的控制(zhì)計(jì)劃停電(diàn)、供電(diàn)，實現總體(tǐ)控制(zhì)。為(wèi)用戶調整用電(diàn)峰谷時(shí)段，提供有(yǒu)效的依據。做(zuò)到值班電(diàn)工通(tōng)過電(diàn)腦(nǎo)化面實時(shí)監視(shì)系統的運行(xíng)狀況；檢修電(diàn)工根據畫(huà)面的予警提示有(yǒu)針對性的對設備進行(xíng)保養、檢修；電(diàn)氣工程師(shī)通(tōng)過系統報表和(hé)分析曲線制(zhì)訂保養、檢修、整改計(jì)劃；管理(lǐ)者代表可(kě)根據詳細的電(diàn)量統計(jì)報表核算(suàn)、控制(zhì)産成本；為(wèi)企業ERP提供充足完整的數(shù)據信息。在不增加人(rén)員成本的基礎上(shàng)，大(dà)大(dà)提升了管理(lǐ)水(shuǐ)平。
5.節省人(rén)員成本
西格瑪系統令電(diàn)工職責更清晰、層次更分明(míng)、分工更具體(tǐ)，對運行(xíng)、檢修人(rén)員要求少(shǎo)而精，電(diàn)力系統經驗：一個(gè)35KV變電(diàn)站(zhàn)比不做(zuò)自動化前節省1/3的人(rén)員。
工廠配電(diàn)智能管理(lǐ)包含企業中與配電(diàn)系統有(yǒu)關的全部功能數(shù)據流和(hé)控制(zhì)。主要包含以下2個(gè)方面：
10KV及低(dī)壓饋線自動化。饋線自動化完成饋電(diàn)線路的監測、控制(zhì)、故障診斷、故障隔離和(hé)網絡重構。其主要功能有(yǒu)：運行(xíng)狀态監測、遠方控制(zhì)和(hé)就地自主控制(zhì)、故障區(qū)隔離、負荷轉移及恢複供電(diàn)、無功補償和(hé)調壓等。
配/變電(diàn)站(zhàn)自動化。變電(diàn)站(zhàn)自動化指應用自動控制(zhì)技(jì)術(shù)和(hé)信息處理(lǐ)與傳輸技(jì)術(shù)，通(tōng)過計(jì)算(suàn)機硬軟件系統或自動裝置代替人(rén)工對變電(diàn)站(zhàn)進行(xíng)監控、測量和(hé)運行(xíng)操作(zuò)的一種自動化系統。變電(diàn)站(zhàn)自動化以信号數(shù)字化和(hé)計(jì)算(suàn)機通(tōng)信技(jì)術(shù)為(wèi)标志(zhì)，進入傳統的變電(diàn)站(zhàn)二次設備領域，使變電(diàn)站(zhàn)運行(xíng)和(hé)監控發生(shēng)了巨大(dà)的變化，取得(de)顯著的效益。變電(diàn)站(zhàn)自動化的基本功能有(yǒu)：數(shù)據采集、數(shù)據計(jì)算(suàn)和(hé)處理(lǐ)、越限和(hé)狀态監視(shì)、開(kāi)關操作(zuò)控制(zhì)和(hé)閉鎖、與繼電(diàn)保護交換信息、自動控制(zhì)的協調和(hé)配合、與變電(diàn)站(zhàn)其他自動化裝置交換信息和(hé)與調度控制(zhì)中心或集控中心通(tōng)信等項功能。近幾年，大(dà)量的配、變電(diàn)站(zhàn)采用了變電(diàn)站(zhàn)自動化設備，顯示出顯著的經濟效益。
直接經濟效益分析
1.可(kě)提高(gāo)供電(diàn)質量信息時(shí)代的到來(lái)，要求不間(jiān)斷供電(diàn)的計(jì)算(suàn)機設備越來(lái)越多(duō)，給供電(diàn)提出了更高(gāo)的要求。停電(diàn)或限電(diàn)會(huì)導緻減産，而忽然的停電(diàn)則會(huì)危害工廠的重要設備。落後的人(rén)工配電(diàn)方式，在城鄉都是不适用的。隻有(yǒu)實現配電(diàn)站(zhàn)的自動化，才可(kě)能*大(dà)限度地提高(gāo)供電(diàn)質量，滿足人(rén)們日常生(shēng)活工作(zuò)與生(shēng)産的需要。實現配電(diàn)站(zhàn)自動化可(kě)提高(gāo)供電(diàn)的可(kě)靠性。實現配電(diàn)站(zhàn)自動化，可(kě)減少(shǎo)故障次數(shù)，縮小(xiǎo)事故範圍，縮短(duǎn)事故時(shí)間(jiān)，為(wèi)恢複供電(diàn)、快速分析、診斷、報告事故原因提供有(yǒu)效的依據。某工廠沒有(yǒu)采用配電(diàn)自動化前每月故障次數(shù)為(wèi)1次，故障搶修時(shí)間(jiān)為(wèi)2小(xiǎo)時(shí)，每小(xiǎo)時(shí)的産出商品價值5000元，每年開(kāi)工11個(gè)月，每年可(kě)減少(shǎo)停電(diàn)導緻的生(shēng)産損失為(wèi)2*1*5000*11=11萬元，采用配電(diàn)自動化系統後，即可(kě)将故障次數(shù)大(dà)大(dà)減少(shǎo)，設備在發生(shēng)故障前隐患即可(kě)被發現，無需**停電(diàn)檢修，生(shēng)産設備可(kě)以做(zuò)到不停機，每年可(kě)減少(shǎo)損失11萬元。
2.降低(dī)網損率的經濟效益根據國內(nèi)配電(diàn)自動化系統運行(xíng)的成功經驗，通(tōng)過電(diàn)壓和(hé)無功優化控制(zhì)，可(kě)以降低(dī)網損率3％左右。某工廠的年用電(diàn)量為(wèi)1000萬KWh，通(tōng)過電(diàn)壓和(hé)無功優化控制(zhì)，每年可(kě)節省電(diàn)量為(wèi)30萬KWh，節能效益按0.42元/KWh計(jì)算(suàn)，每年節約12.6萬元。由此看來(lái)，直接的經濟效益十分巨大(dà)，間(jiān)接的經濟效益和(hé)社會(huì)效益則更大(dà)。
3.設備管理(lǐ)的經濟效益配電(diàn)自動化系統的效益還(hái)在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)體(tǐ)現在配電(diàn)設備管理(lǐ)上(shàng)。比如設備檢修，如果沒有(yǒu)相應的配電(diàn)自動化監控管理(lǐ)系統，所有(yǒu)設備按一定期限定期檢修，其工作(zuò)量巨大(dà)，耗費大(dà)量人(rén)力物力，配電(diàn)管理(lǐ)系統的使用可(kě)以使設備檢修的針對性更強。變故障修為(wèi)狀态修，變人(rén)工巡檢為(wèi)自動故障保修，減輕維護人(rén)員的勞動強度；減少(shǎo)操作(zuò)人(rén)員；增強電(diàn)力系統的免維護性。
通(tōng)過對負荷的監控，合理(lǐ)分配負荷，還(hái)可(kě)以*大(dà)限度地保護供電(diàn)設備投資。有(yǒu)利于提高(gāo)設備的**和(hé)健康水(shuǐ)平，延長使用壽命。某工廠，每年因燒毀電(diàn)力設備、動力設備等事故的損失為(wèi)6萬元（一台變壓器(qì)的價值就在10萬元以上(shàng)，一台10KV開(kāi)關櫃價值在5-8萬元之間(jiān)，電(diàn)動機的價值從幾千到幾萬不等，高(gāo)壓電(diàn)動機更貴，其它斷路器(qì)、接觸器(qì)、繼電(diàn)器(qì)設備數(shù)量更多(duō)，更應容易燒毀），實現配電(diàn)自動化之後就可(kě)以完全避免此類事故的發生(shēng)，每年節省設備維護費用6萬元。
4.提高(gāo)企業用電(diàn)的管理(lǐ)水(shuǐ)平
傳統用電(diàn)管理(lǐ)是由電(diàn)工的經驗來(lái)實現的（即經驗管理(lǐ)），其管理(lǐ)的好壞決定于電(diàn)工人(rén)員的經驗、責任心、及情緒。在珠三角的制(zhì)造業對電(diàn)工師(shī)傅的稱為(wèi)叫“電(diàn)工大(dà)佬”，他是公司中非常重要的人(rén)物，甚至公司的一些(xiē)管理(lǐ)制(zhì)度到了“電(diàn)工大(dà)佬”這都要開(kāi)綠燈，因為(wèi)老闆深知“電(diàn)工大(dà)佬”的心情就可(kě)以影(yǐng)響公司用電(diàn)費用。但(dàn)是“電(diàn)工大(dà)佬”對工廠也隻是起保證用電(diàn)的作(zuò)用，根本談不上(shàng)**、可(kě)靠（質量）、高(gāo)效的用電(diàn)管理(lǐ)層面。
西格瑪電(diàn)能管理(lǐ)系統是給現代化工廠提供的一套信息化時(shí)代的用電(diàn)管理(lǐ)手段，她能準确、及時(shí)地提供實時(shí)的數(shù)據和(hé)信息；可(kě)以直觀地監視(shì)全廠內(nèi)任何地方、任何設備的運行(xíng)情況，方便的控制(zhì)計(jì)劃停電(diàn)、供電(diàn)，實現總體(tǐ)控制(zhì)。為(wèi)用戶調整用電(diàn)峰谷時(shí)段，提供有(yǒu)效的依據。做(zuò)到值班電(diàn)工通(tōng)過電(diàn)腦(nǎo)化面實時(shí)監視(shì)系統的運行(xíng)狀況；檢修電(diàn)工根據畫(huà)面的予警提示有(yǒu)針對性的對設備進行(xíng)保養、檢修；電(diàn)氣工程師(shī)通(tōng)過系統報表和(hé)分析曲線制(zhì)訂保養、檢修、整改計(jì)劃；管理(lǐ)者代表可(kě)根據詳細的電(diàn)量統計(jì)報表核算(suàn)、控制(zhì)産成本；為(wèi)企業ERP提供充足完整的數(shù)據信息。在不增加人(rén)員成本的基礎上(shàng)，大(dà)大(dà)提升了管理(lǐ)水(shuǐ)平。
5.節省人(rén)員成本
西格瑪系統令電(diàn)工職責更清晰、層次更分明(míng)、分工更具體(tǐ)，對運行(xíng)、檢修人(rén)員要求少(shǎo)而精，電(diàn)力系統經驗：一個(gè)35KV變電(diàn)站(zhàn)比不做(zuò)自動化前節省1/3的人(rén)員。